Digitale Transformation bei Teleste neu definiert
2018 formulierte unser Manufacturing Engineering & Technology (MET)-Team eine funktionale Strategie zur Support der Unternehmens- und Geschäftsstrategien von Teleste. Einer der strategischen Schwerpunkte des MET-Teams ist die Umschulung und Qualifizierung bestehender Mitarbeiter, um sicherzustellen, dass wir über ein ausreichendes Verständnis für neu entstehende Technologien verfügen, die neue Geschäftschancen ermöglichen, und um uns besser an die digitale Transformation anpassen zu können.
Wir haben uns zum Ziel gesetzt, unsere internen Ressourcen, Fähigkeiten, Methoden und Fachkenntnisse in Bezug auf neue Technologien wie 3D-Druck, Digitalisierung, Datenanalyse und Robotik weiterzuentwickeln – nicht nur, um uns an die Zukunft anzupassen, sondern auch, um die Zukunft unserer Branche voranzutreiben. Dies erforderte eine grundlegende Veränderung unserer Arbeitsmethoden, unserer Arbeitskultur und unserer Herangehensweise an Innovationen.
Von Grund auf neu entwickelt, für spezifische Anforderungen weiterentwickelt
Ein perfektes Beispiel für unsere Bemühungen zur digitalen Transformation ist unser neues intelligentes Kommissioniersystem, das ursprünglich im Jahr 2020 konzipiert und im Laufe des Jahres 2021 vollständig in die Praxis umgesetzt wurde. Unser WMS-Projekt (Warehouse Management System) begann mit Benchmarks bestehender WMS-Systeme. Wir führten auch detaillierte Untersuchungen zu Technologien wie Sprachsteuerung, AR (Augmented Reality), mobilen Lösungen, RFID und elektronischen Regaletiketten (ESL) durch. Wir erkannten jedoch schnell, dass es keine bestehenden WMS-Lösungen gab, die unseren spezifischen Anforderungen entsprachen und die agil genug waren, um sich parallel zu unserer festgelegten Strategie und unseren Zielen weiterzuentwickeln. Letztendlich beschlossen wir, ein völlig neues Lagerverwaltungssystem von Grund auf zu entwerfen und aufzubauen.
Eines der wichtigsten Ziele des Entwicklungsprojekts war es, eine WMS-Lösung zu schaffen, die so einfach und intuitiv zu bedienen ist, dass man sich in weniger als 5 Minuten mit den Aufgaben vertraut machen kann. Der zugrunde liegende Wunsch war, ein digitales System zu schaffen, das den Benutzer dabei unterstützt, die richtigen Materialien genau zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort zu empfangen, einzulagern, auszuwählen und auszuliefern. Wir wollten ein System, das den Logistikmitarbeiter bei jedem einzelnen Arbeitsschritt anleitet und unterstützt, und zwar auf eine Weise, die menschliche Fehler minimiert, aber auch einen Großteil der mentalen Belastung abbaut, die mit den täglichen Aufgaben der Logistikmitarbeiter verbunden ist.
Von der Idee zur Umsetzung in wenigen Tagen
Das Entwicklungsprojekt basierte auf dem Prinzip des Minimum Viable Product (MVP), einer Technik, bei der eine funktionierende Version eines neuen Produkts oder Tools mit einem ausreichenden Satz von Kernfunktionen entwickelt und dann unter Berücksichtigung des Feedbacks der Benutzer bis zum endgültigen Ziel iteriert wird. Dies erforderte völlig neue Denk- und Arbeitsweisen. Wir wollten ein offenes und freies Arbeitsumfeld schaffen, in dem unsere Mitarbeiter die psychologische Sicherheit hatten, neue Ideen und Vorschläge zur Verbesserung von Prozessen, Tools und ihrer täglichen Arbeit einzubringen. Unsere Mentalität ist, dass jeder Weg und jede Idee es wert ist, erkundet zu werden, und wir vermeiden aktiv die Verwendung bestimmter entmutigender Worte und ermutigen dazu, Risiken einzugehen, da selbst kleine Misserfolge oft Türen für zukünftige Erfolge öffnen.
Wir waren schnell in der Lage, der WMS-Software regelmäßig neue Funktionen hinzuzufügen, und unser Ziel bleibt es, mindestens alle zwei Wochen eine neue Softwareversion mit neuen Funktionen herauszubringen. Was unsere WMS-Lösungen auszeichnet, ist die enge Zusammenarbeit unseres Softwareteams mit unseren Logistikmitarbeitern. Neben dem Feedback der Benutzer werden erhebliche Daten für die weitere Entwicklung und Innovation generiert. Gemeinsam haben unsere Teams eine Build-Measure-Learn-Feedbackschleife geschaffen, die sich ständig weiterentwickelt.
Ein praktisches Problem mit einer kreativen Lösung gelöst
Ein perfektes Beispiel unserer Kreativität und Agilität ist ein Projekt, bei dem wir die Bedienbarkeit mobiler Geräte und handelsübliche elektronische Regaletiketten (ESL) mit RGB-LED-Leuchten auf einfache, aber praktische Weise kombiniert haben, um die Kommissionierzeiten in der Logistik zu verkürzen und Kommissionierfehler zu reduzieren.
Alles begann mit einem sehr typischen Problem für einen Materialkommissionierungsbereich: ein großer Raum, Hunderte von Regalplätzen und Gestelle mit Tausenden von kleinen Komponenten, die oft ähnlich aussehen. Wir wollten dieses Auffindbarkeitsproblem lösen, indem wir eine praktische visuelle Anleitung für Lagermitarbeiter einführten. Jeder Materialplatz im Kommissionierungsbereich wurde mit WMS-gesteuerten LED-Leuchten und ESLs ausgestattet.
Wenn ein Logistikmitarbeiter jetzt einen Auftrag erhält, werden der nächste zu kommissionierende Artikel und alle relevanten Informationen, wie die Anzahl der kommissionierten Artikel, mögliche Sonderanweisungen und wohin die Materialien gebracht werden, auf einem Mobilgerät angezeigt. Bestimmte LED-Farben und ESLs leiten die Bediener auf der optimalen Route. Diese einfache, aber geniale Lösung durch die Kombination bestehender Technologien hat die Kommissionierzeiten der Logistikmitarbeiter erheblich verkürzt und die Anzahl der Kommissionierfehler vollständig reduziert. Noch wichtiger ist, dass die Arbeit unserer Mitarbeiter dadurch weniger stressig geworden ist und das Risiko, die falschen Artikel zu kommissionieren, gesunken ist.
Diese Innovation ist eine der vielen Ideen, die wir in sehr kurzer Zeit in die Tat umgesetzt haben. Diese neue Arbeits- und Denkweise hat vielschichtige Welleneffekte hervorgerufen, die nicht nur unsere Produktivität verbessert haben, sondern auch die Motivation und das allgemeine Wohlbefinden unserer Mitarbeiter deutlich verbessert haben. Unser größtes Kapital sind nicht die Werkzeuge und Systeme, die wir verwenden, sondern die kreativen und talentierten Mitarbeiter, die sie gestalten und neu definieren.
Um der Konkurrenz immer einen Schritt voraus zu sein, müssen wir uns ständig mit neuen und zukünftigen Technologien beschäftigen und weiterbilden. Obwohl es für uns wichtig ist, die neueste Technologie zu nutzen, basiert unser Einführungs- und Implementierungsmodell auf echten und greifbaren Bedürfnissen und nicht auf Digitalisierung nur um der Digitalisierung willen.
Marko Uutela
Marko Uutela
Ich leite derzeit den Bereich Operations, Logistics & Sourcing für den Geschäftsbereich Public Safety and Mobility von Teleste. Weitere Informationen finden Sie auf Mein LinkedIn.
